Professionell analys: Tekniska egenskaper och urvalsstrategier för PVC -plastproduktionsutrustning

Som världens ledande leverantör av råmaterial av PVC -plast,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdhar varit djupt involverad i branschen i mer än 20 år. Den har många utrustningspartners i branschen och har alltid varit engagerade i att främja produktionsteknologiinnovation. I produktionsprocessen för PVC -produkter påverkar utrustningsval direkt produktkvalitet, effektivitet och kostnad. Den här artikeln analyserar fördelar och nackdelar med den nuvarande mainstream -utrustningen ur ett tekniskt perspektiv för att hjälpa företag att optimera sin produktionslayout.

1. Twin-Screw Extruder: Effektiv blandning, lämplig för komplexa formler

Fördelar: Tvillingskruvsextruder har utmärkta materialblandningar och dispersionsfunktioner med sin motroterande skruvkonstruktion, kan noggrant kontrollera smältemperaturen och är lämpliga för produktion av komplex formel PVC såsom högfyllning och flamskyddsmedel. Dess kontinuerliga produktionslägeffektivitet är mer än 30% högre än för en enda skruv, och enhetligheten hos den färdiga produkten är bättre.

Nackdelar: Kostnadskostnaden för utrustningen är hög (cirka 2-3 gånger den för en enda skruv), underhållskomplexiteten är hög och de tekniska kraven för operatörerna är strikta.

2. Enkelskruv extruder: ekonomisk och praktisk, lämplig för grundläggande produktion

Fördelar: Enkel struktur, låg investeringskostnad, lämplig för storskalig produktion av standardiserade produkter som PVC-rör och profiler. Energikonsumtion är 15% -20% lägre än för tvåskruv, underhåll är bekvämt och det är det första valet för små och medelstora företag.
Nackdelar: Begränsad blandningseffekt, svår att hantera högproportionella tillsatsformler; Fast skruvpektförhållande, otillräcklig produktionsflexibilitet.

3. Injektionsmålningsmaskin: Precisionsgjutning, utvidgning av avancerade applikationer
Fördelar: Hydrauliska/elektriska formsprutningsmaskiner kan uppnå precisionsgjutning av komplexa struktur PVC -delar (såsom ventiler, anslutningar), med en repeterbarhet på ± 0,02 mm. Servo Motor Technology minskar energiförbrukningen med 40%, i linje med trenden med grön tillverkning.
Nackdelar: Kostnader för hög mögelutveckling (cirka 30% av den totala projektinvesteringen), dålig ekonomisk effektivitet för liten satsproduktion; stort utrustningens fotavtryck och ett matchande temperaturkontrollsystem krävs.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdär utrustad med ett ledande tekniskt team och har långsiktiga och pålitliga utrustningspartners, som kan ge en fullkedjelösning från val av utrustning till formeloptimering. För närvarande har vi hjälpt mer än 300 kunder runt om i världen att slutföra produktionslinjesuppgraderingar, med en genomsnittlig kapacitetsökning på 45% och en defektfrekvens minskade till under 0,8%. I framtiden kommer vi att fortsätta att främja den gröna och digitala omvandlingen av PVC -produktion.